300 കെൻ / 10 കെൺ കംപ്രഷൻ ഫ്ലെക്സ്റൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സിമന്റ് കംപ്രഷൽ ശക്തി യന്ത്രം

സിമൻറ് മോർട്ടാർ കംപ്രഷൻ ഫ്ലെക്സ്റൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

കംപ്രഷൻ / ഫ്ലെക്സ്റൽ പ്രതിരോധം

പരമാവധി പരീക്ഷണ സേന: 300 കെൻ / 10 കെ

ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ ലെവൽ: ലെവൽ 1

കംപ്രസ്സുചെയ്ത സ്പേസ്: 180 മിമി / 180 മിമി

സ്ട്രോക്ക്: 80 മില്ലീമീറ്റർ / 60 മില്ലീമീറ്റർ

നിശ്ചിത മുകളിലെ അമർത്ത പ്ലേറ്റ്: φ108MM / φ60mm

ബോൾ ഹെഡ് തരം അപ്പർ മർദ്ദം പ്ലേറ്റ്: φ170 മിമി / ഒന്നുമില്ല

കുറഞ്ഞ മർദ്ദം പ്ലേറ്റ്: φ205 മിമി / ഒന്നുമില്ല

മെയിൻഫ്രെയിം വലുപ്പം: 1160 × 500 × 1400 മില്ലീമീറ്റർ;

മെഷീൻ പവർ: 0.75kW (ഓയിൽ പമ്പ് മോട്ടോർ 0.55 kW);

മെഷീൻ ഭാരം: 540 കിലോഗ്രാം

സിമൻറ്, കോൺക്രീറ്റ്, റോക്ക്, ചുവന്ന ഇഷ്ടിക, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ കംപ്രസ്സീവ് കരുത്ത് പരിശോധനയ്ക്കായി ഈ പരീക്ഷകളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്; അളവിലും നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലും ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ഡിജിറ്റൽ സെർവോ വാൽവ് ദത്തെടുക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഫോഴ്സ് ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനമുണ്ട്, അത് നിരന്തരമായ ശക്തി ലോഡുചെയ്യാൻ കഴിയും. മെഷീൻ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്, പ്രത്യേക സഹായ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ശേഷം മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് പാനലുകളുടെ കംപ്രസ്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് പാനലുകളുടെ കംപ്രസ്സേ ടെസ്റ്റുകൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. സിമൻറ് പ്ലാന്റുകളിലും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരമുള്ള പരിശോധന സ്റ്റേഷനുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ദൈനംദിന പരിപാലനം

1. ഓയിൽ ചോർച്ചയുണ്ടോ (എണ്ണ പൈപ്പുകൾ, വിവിധ നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ മുതലായവ), (ഓരോ തവണയും ശേഖരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൈദ്യുത വ്യവസ്ഥ നല്ല നിലയിലാണോ; ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

2. ഓരോ പരിശോധനയ്ക്കും ശേഷം, പിസ്റ്റൺ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥാനത്തേക്ക് താഴ്ത്തണം, മാലിന്യങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കണം. വർക്ക്ബെഞ്ചിന് തുരുമ്പൻ പ്രതിരോധം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം.

3. ഉയർന്ന താപനില, അമിതമായ ഈർപ്പം, പൊടി, നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ, വെള്ളം മുതലായവ തടയുക.

4. ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ എല്ലാ വർഷവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ 2000 മണിക്കൂർ സഞ്ചിത ജോലികൾക്ക് ശേഷം.

5. കമ്പ്യൂട്ടറിൽ മറ്റ് അപ്ലിക്കേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യരുത്, അതിനാൽ ടെസ്റ്റ് മെഷീന്റെ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയർ സാധാരണ പ്രവർത്തിക്കില്ല. കമ്പ്യൂട്ടർ വൈറസുകൾ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുക.

6. പവർ കോഡും സിഗ്നൽ ലൈനും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും പവർ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഗുചെയ്തിരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

7. ടെസ്റ്റിനിടെ, കൺട്രോൾഡ് ബട്ടണുകൾ, കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് പാനൽ, ഓപ്പറേഷൻ ബോക്സ്, ടെസ്റ്റ് സോഫ്റ്റ്വെയർ എന്നിവയിൽ അനിയന്ത്രിതമായി അമർത്തുക.

8. ടെസ്റ്റിൽ, ഡാറ്റയുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളും കണക്റ്റുചെയ്യുന്ന വിവിധ വരികളും ഇച്ഛാശക്തിയിൽ തൊടരുത്.

9. ഇന്ധന ടാങ്ക് തലത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

10. കൺട്രോളറിന്റെ കണക്റ്റിംഗ് വയർ നല്ല സമ്പർക്കമാണോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക, അത് അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അത് യഥാസമയം കർശനമാക്കണം.

11. ടെസ്റ്റിനുശേഷം ഉപകരണങ്ങൾ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന വൈദ്യുതി വിതരണം ഓഫാക്കുക.